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盐城市曼格环保设备科技有限公司

禽畜粪便发酵处理机设备简介

目前，我国已成为世界上最大的肉蛋生产国，据统计2015年我国禽畜粪便将达到60亿吨，随着国家对养殖污染的环保的要求，集约化养殖程度越来越高，对于禽畜粪便处理方案需求迫切；越来越引起国家重视。

一、 政策条款：

国务院办公厅关于加快推进禽畜养殖废弃物资源化利用的意见（国办发201728号）

《国家发改委办公厅 农业部办公厅关于整县推进畜禽粪污资源化利用工作的通知》（发改办农经20171352号）

二、禽畜粪便处理技术概述：

本技术方案主要针对2-20万只̸批肉禽养殖粪便的处理的专项设计。可在肉禽养殖区内短期内（10-15天），通过特有技术集中就地粪污300—400方的无害化处理。整套无害化处理工艺设备占地面积小（100平米），处理速度性、技术成熟，稳定性高，耗能低。经过无害化处理后的物质可直接用于农业生产，也可以作为有机肥加工厂的原料进行二次加工，制成成型有机肥料。

   三、工艺流程

（1）收集粪污（2）生物除臭：主要针对肉禽养殖出栏时间短，处理大，采用专业清理人员及专业设备，不间断在粪便上喷洒微生物除臭剂控制空气中的氨氮、硫化氢物质的含量；

（3）进入发酵设备：采用专用装置将粪污导入发酵设备，尽量送还粪便着地；

（4）水分调节（5）碳氮比调节（6）PH值调节：在保证处理的的前提下，进行突发情况下的进行工艺优化调节尽快完成处理作业。

（7）厌氧发酵（8）好氧发酵：主要针对硫化氢、氨氮、盐类和抗生素等物质采用专业的厌氧菌、好氧菌进行降解。

（9）二次运输（10）处理中心：主要是针对无害化处理后的粪污进行二次处理，做到真正的资源利用。（有机肥加工等）

四、处理设备组成：

（1）粪便收集设备:主要包括搅龙、输送带、水泵、喷枪

（2）多功能发酵站：主要包括：主机、上料装置、储料仓、搅拌装置、加热单元、电控单元；出料输送装置

（3）物质转运车辆：内部转运装载车辆及运输车辆；

五、设备操作流程

1、菌种选择与调配：

产品物理特征：粉末剂，   规格500g/包，30包/箱；65-70元/包。

用量：肉鸡粪污含水量在60%左右，入罐量在6---7立方使用500g（1包）；

 调配活化：30度温水冲兑，静置1-2小时活化

2、粪污调配比例说明：

肉鸡：新出鸡粪含水率一般在75-80%；以总容量8立方发酵机为准，入罐量4-4.5（50-65%）立方左右，吸水辅料按总容积20-30%混加； 达到鸡粪含水率60%左右；最终入罐量在85%左右；

蛋鸡：新出鸡粪含水率一般在85%以上；入罐量3.5-4立方左右（45-55%）；吸水辅料按总容积25-30%混加； 达到鸡粪含水率60%左右；最终入罐量在85%左右；

  说明：吸水辅料的添加量取决于鸡粪含水量，含水量越高所需吸水辅料越多；最终确保发酵物料含水率在60%或以下；

入罐发酵物料的多少以不超过总容量的85%为宜；含水量高的鸡粪粪污入罐量因需混加吸水辅料量大，入罐量相对小；含水量低的鸡粪粪污入罐量因混加吸水辅料量小，入罐量相对大。

吸水辅料可以为含水量低的（20%以下），干花生壳粉、稻壳、木屑、秸杆粉等；

3、发酵温控加热系统操作：

发酵温控加热系统启用条件：气温在5度及以下，热传导介质在20度及以下，需启动加热装置；间隔时间较长未运行工作，第一罐应启用加热统，以确保发酵所需温度条件，提高首罐发酵效率；

操作方法：先打开加热系统电源开关，设定温控温度限值，下限值40度，上限值60度；若导热介质温度低于20度，启动加热开关，实施加热，加热系统进入自动温控模式(温度低于40度自动启动加热，温度达到60度后自动停止自动加热)；

因发酵过程是产热过程，为节省能耗，气温在5度以上，连续作业时，可人为关闭加热开关，导热介质会自动进入吸放热循环模式；导热介质的保温功能能保持发酵环境基本满足发酵所需温度的要求；这样不必使加热系开关一直处于常开状态，达到节能降本效果；

若冬季气温过低，导热介质自吸放热循环模式，不能确保发酵所需的发酵温度要求(高温发酵)，视情况可采用每两小时开启一次加热开关，加热20分钟，补充必要的热量或启动自动温控模式；

说明：加热装置的启动应先于上料启动；

      本品导热介质为导热油，其单位温降小，保温效果好；

4、主机操作：

上料操作：

先启动主机搅拌搅龙开关，使设备搅拌系统进入正常运转状态，再启动上料开关，使上料输送装置正常运转，向上料槽倒入鸡粪，并按比例混加辅料；

运转操作：

上料完成后，使搅拌系统正常运转1-2小时，物料与菌种均匀后，可关闭搅拌，让其自然发酵；后续可间隔2小时，启动搅拌10-20分钟，使物料充分吸氧并释放部分水蒸气；3小时后基本实现粪污除臭； 并初步出现酒糟味；

卸料操作：

卸料前启动主机搅拌系统，搅拌20分钟后使物料出料前充分吸氧；打开卸料传送带，使其正常运作；然后打开卸料门让物料从罐体出料口流出；卸料其间主机搅拌系统应处于正常工作状态，这样搅龙叶片能将物料推至出料口，增加出料效率；

5、自然发酵腐熟过程：

经过设备发酵后的物料，一般需要5-7天进一步的自然堆放腐熟，腐熟过程初期每天翻倒堆一次，以保证腐熟过程不致于温度过高菌种死亡，且增加物料充分吸氧；连续两天后两次，后续每两天一次，直至温度降至环境温度。正常情况下保证3-4次的倒堆作业。完全发酵后水分降至约30%左右，外观黑褐色，疏松不结块，温度降为环境温度，并发出酒香味。

说明：自然发酵腐熟期间应防止雨淋，增加发酵物质水分增高；

自然发酵腐熟倒堆目的是防止发酵产热导致温度过高，菌种死亡，导致发酵不彻底， 有机物分解不完全。若分解不完全，发酵底物（蛋白质脂肪氨基酸等）会促成其它菌类的生成，造成返臭。

6、发酵腐熟有机物料储存：

装袋存放干燥常温环境，可储存180天以上。

六、综合投资及运营成本分析：

1、项目总投资预算：

（1）一资性投入设备

（2）设备安装场地大小建设；

（3）处理后物质存放、腐熟场地建设：需搭建遮雨棚、硬化地面。

（4）微生物菌种：

（5）辅料：稻壳果壳锯末等；

2、运行成本分析：（按7方/批）

每吨处理成本约为55元左右；

处理后物后物质作为有机肥原料（供有机肥厂）每吨在600-1200元

（地区不同价格有变）